OEM-Standards in der Praxis Warum ist AUREL Partner für Automobilhersteller weltweit?

Oberflächenbehandlungen haben einen entscheidenden Einfluss auf die Zuverlässigkeit und langfristige Funktionalität von Bauteilen. Ein hochwertiger Oberflächenschutz garantiert Korrosionsbeständigkeit, Stabilität bei der Weiterverarbeitung sowie die allgemeine Lebensdauer und Funktionalität der Bauteile. Die Hersteller legen daher genaue Standards fest, die die Lieferanten erfüllen müssen, damit ihre Produkte auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen den Qualitätstests standhalten. Das Unternehmen AUREL erfüllt seit langem die spezifischen und anspruchsvollen Anforderungen der weltweit führenden Automobilhersteller. 

OEM-Standards – Basis für Vertrauen und Zusammenarbeit

AUREL erfüllt alle Normen, die in der Automobilindustrie eine ungeschriebene Voraussetzung für den Eintritt in die Lieferkette sind:

• IATF 16949 – Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem und Prozesse im Bereich Automotive.
• ISO 9001 – Qualitätsmanagementsystem,
• ISO 14001 – Umweltmanagement,
• TISAX – Informationssicherheit,
• geplant ist auch die Implementierung der Norm ISO 45001, die sich auf die Sicherheit und den Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz konzentriert.

Zusätzlich zu den grundlegenden Normen besitzt AUREL auch eine Reihe von Zertifizierungen und erfüllt die strengsten Standards einzelner Marken. Dazu gehören zum Beispiel Volkswagen, Mercedes, BMW, Audi, Porsche, Jaguar Land Rover und viele weitere.

Die Stärken des Unternehmens sind vor allem die Komplexität der Dienstleistungen, die Stabilität und hohe Zuverlässigkeit der Prozesse und Lieferungen. „Bei einigen wichtigen Kunden erreichen wir in deren Punktbewertungen die höchsten Punktzahlen – 100 von 100 Punkten. Was bedeutet, dass wir für sie ein problemloser Zulieferer sind, der über gut eingestellte Prozesse, eine hohe Qualität der Oberflächenbehandlung und eine minimale Anzahl von Reklamationen verfügt“, sagt Jan Sommer, Qualitätsmanager bei AUREL.

Detaillierte und strenge Anforderungen an den Oberflächenschutz

Jeder Automobilhersteller hat seine eigenen spezifischen und sehr genau definierten Anforderungen an die Oberflächenbehandlungen. Ihre Einhaltung hat einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtqualität der Teile, insbesondere in Bezug auf:

• Lebensdauer und Funktionalität: Die Schutzschicht stellt eine wichtige Barriere gegen Korrosion dar, die die Lebensdauer der Komponenten entscheidend beeinflusst. Wenn die Oberfläche nicht richtig geschützt ist, kann Korrosion die Lebensdauer der Teile erheblich verkürzen und ihren Einsatz im gesamten Fahrzeug gefährden.
• Weiterverarbeitung: Das Teil muss nach der Behandlung für weitere Bearbeitungen wie Schweißen, Kleben oder Lackieren geeignet sein. Diese Tätigkeiten erfordern eine vollkommen saubere Oberfläche ohne Fettrückstände oder unerwünschte chemische Komponenten.
• Beständigkeit unter realen Bedingungen: Die aufgetragene Schicht muss nicht nur Labortests, sondern auch dem tatsächlichen Betrieb standhalten – zum Beispiel Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Salzbelastung oder mechanischer Beanspruchung. Die Teile müssen auch bei langfristiger Nutzung standhalten.
• Ästhetisches Erscheinungsbild und Einheitlichkeit: Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur für den Schutz, sondern auch für das Design wichtig. Ein einheitlicher Standard sorgt dafür, dass alle Teile ohne Abweichungen in Farbe oder Struktur in das Gesamtbild des Fahrzeugs passen.

Qualitätstests und Einfluss von Normen auf interne Prozesse bei AUREL

Teil des gesamten Prozesses sind Qualitätstests, die die Übereinstimmung mit den OEM-Standards sicherstellen und die langfristige Stabilität der Prozesse bestätigen. Bei AUREL werden zum Beispiel durchgeführt:

• Messung der Oberflächenschichtdicke: Präzise Messungen stellen sicher, dass jede Schicht über den gesamten Bereich hinweg die erforderliche Dicke aufweist. Eine zu dünne Schicht würde keinen ausreichenden Schutz bieten, eine zu dicke Schicht könnte die nachfolgenden Prozesse komplizieren.
• Entfettungstests: Jedes Teil muss von Fett und Schmutz befreit werden. Die Konzentration des Tauchbades, seine Temperatur und Einwirkzeit werden überwacht, damit die Oberfläche perfekt sauber und für die nächsten Schritte vorbereitet ist.
• Messung der Passivierungsschicht: Nach der Passivierung wird die Menge der auf der Oberfläche verbleibenden Elemente wie Titan oder Silizium überprüft. Diese Elemente sorgen für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und eine gute Verarbeitungsfähigkeit des Bauteils.
• Überprüfung der korrekten Nietverbindung: Die mechanische Festigkeit wird mit Drehmomentschlüsseln überprüft. Die Teile müssen nachweisen, dass die Verbindungen fest in den Aluminiumkomponenten halten, ohne sich zu drehen oder zu beschädigen.
• Kontrolle chemischer Tauchbäder im AUREL-Labor: Die stabile Qualität des Tauchbades ist eine Grundvoraussetzung für die Wiederholbarkeit der Prozesse. Im AUREL-Labor werden täglich die Dicke der Schutzschicht, die Oberflächenspannung sowie der Titan- und Siliziumgehalt mittels der RFA-Methode überwacht.

Die Anforderungen der Hersteller spiegeln sich auch in der internen Organisation des Unternehmens wider. Es finden regelmäßig verschiedene Arten von Prüfungen statt, sowohl interne als auch durch die Kunden oder Zertifizierungsstellen. Es handelt sich dabei insbesondere um System-, Prozess- oder Produktprüfungen. Die Mitarbeiter bearbeiten jedes Jahr Hunderte von Dokumenten, die einer strengen Prüfung durch die Prüfer unterzogen werden. Großer Wert wird auch auf regelmäßige Mitarbeiterschulungen und den Umweltschutz gelegt. 

Individueller Ansatz auch im Rahmen der OEM-Standards

AUREL setzt auf individuelle Beziehungen mit den Kunden. AUREL ist nicht auf einen bestimmten Werkstücktyp, Werkstoff oder eine bestimmte Oberflächenbehandlung beschränkt. AUREL kann sich an die Anforderungen der Partner anpassen und die Verfahren genau nach deren Vorgaben anwenden. Ein typisches Beispiel ist die Möglichkeit, eigene Normen mitzubringen, nach denen die Teile modifiziert werden sollen – AUREL kann diese vollständig in die Praxis umsetzen. 

Wir sind flexibel und können auch sehr spezifische Anforderungen renommierter Automobilhersteller weltweit erfüllen. Wir sichern die höchste Qualität für Ihre Teile kontaktieren Sie uns.